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科技創新驅動“變廢為寶” 山東水局實現降本增效新突破
為深入貫徹落實集團公司科技創新發展戰略，山東水局積極踐行“將降本增效理念融入集團公司全鏈條”的要求，深耕環保板塊，聚焦有機廢棄物資源化利用領域，持續推進技術攻關與工藝優化，在科技創新與降本增效方面取得系列突破。數據顯示，通過工藝提升改造和技術革新，企業外運粗渣比例由原20%降至9%以下，物料提油率由3.1%提升至3.9%，實現油脂收入同比增長9%，預處理粗渣焚燒費用降低51%，初步形成了科技創新與降本增效相互促進的發展新模式。
面對有機廢棄物減量化與資源回收率的雙重挑戰，山東水局統籌經濟效益與生態效益，從生產源頭著手，開展全鏈條物質流向梳理，精準識別物料損耗關鍵環節。通過全流程優化、精細化管控和數字化決策的系統推進，實現了有機廢棄物的二次分類回收和精準破碎、系統內循環物料精準清洗、不同含油率廢棄油脂的精準分類提煉，從根源增加了油脂的回收率，構建起高效、科學的資源循環利用體系。
山東水局通過一系列扎實舉措，在三個層面實現了有效突破：一是強化源頭管理，重構物料流向路徑。從生產流程前端入手，通過物料流向分析與再造，精準識別并消除物料流轉過程中引起的有機物回收浪費環節與油脂的損耗點。通過對有機廢棄物的二次分類回收、系統內循環物料精準清洗，實現粗渣產生量的降低，同步提升物料中含油組分的富集程度，為后續高效回收奠定堅實基礎。二是深化過程調控，實現精細化運營。在工藝執行層面，推動標準化操作與參數化管控深度融合，開發運行了全流程數據管控工具，對物料濃度調配、提油參數、有機物回收比例、初級廢棄油脂分類等核心點實施精準調控，實現了有機物回收全過程管理機制，在保障主線處理效率的同時，截留大量的含油有機物返回工藝系統內，有效地將油脂保留在系統內部，顯著提升了粗油脂的提取率，實現資源“吃干榨盡”、價值應收盡收。三是依托數據驅動，釋放系統潛能。為最大限度挖掘工藝潛力，構建了多參數耦合分析模型，將物料溫度、濃度等變量與離心機參數、油品品質、有機物二次回收比率、油脂分類處置效能等參數變量與系統工藝的能耗進行聯動分析。基于近年來積累的運行數據，精準優化系統各參數最優運行區間，解決以往參數匹配模糊、回收效率偏低等問題，為提油率的持續提升提供了扎實的技術支撐。
目前，這些創新舉措已整合形成覆蓋源頭、過程與末端的完整技術體系，不僅顯著提升粗渣減量成效，支撐“無廢化”運營，更推動油脂回收效率的增長，實現了環境效益與經濟效益的雙重提升。
面向未來，山東水局將持續堅持科技創新，在推動降本增效的同時，不斷增強核心競爭力，為集團公司科技創新貢獻更多實踐成果與創新經驗。
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